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公司地址:江苏无锡市新吴区长江南路17-13厂房
服务热线:15852700281
这是一款专用于制备超薄涂层的超声波精密喷涂仪,可实现纳米及亚微米级功能性涂层及薄膜材料的制备、研发与生产。
300E型精密超声喷涂仪,采用我司自主专利的超声波喷头技术,可提供均匀高效的薄膜喷涂及喷雾热解,膜厚最薄可达几十纳米。
适用于燃料电池、薄膜太阳能电池、半导体光刻胶、传感器、织物功能涂层、玻璃镀膜等多种纳米及亚微米级薄膜制备。
300E型超声波精密喷涂仪配备了我司自主专利的聚拢型精密超声波喷头(可选配宽喷型或散射型喷头),特殊的喷头流道设计,独家专利技术,在保证精密雾化的前提下,让客户彻底告别超声波喷头堵塞的烦恼。

本产品还同时配备了精密计量泵、载气控制、基底加热系统、真空吸附平台、程控式三轴运动系统及激光辅助定位和水平调节装置等,特别适合科研实验室研发及小面积薄膜的生产制备。相对于传统的气压式二流体喷涂,超声波雾化喷涂可带来更高的均匀度、更薄的涂层厚度以及更高的精度。与此同时,由于超声波喷头不需要高压气体的辅助就能形成雾化,在喷涂过程中能够大大减少喷涂浆料的飞溅,从而极大程度 地减少了喷涂浆料的浪费,其利用率是传统二流体喷涂设备的4倍以上,可达95%以上。
【超声雾化能效控制】
多核闭环控制,具备自动追频、根据液体流量及温度自动适配超声功率等核心功能,最终实现均匀高效的薄膜喷涂,膜厚最薄可达几十纳米。
【精密自动化控制】
XYZ三轴可编程运动系统,根据数控指令实现喷涂轨迹的精准扫描,喷涂均匀度可达95%以上;通过对涂层厚度的精确控制,可制备20纳米到数十微米的超薄涂层。
【浆料节约技术】
原料利用率高达95%以上,此外,专利的结构设计,使300E型超声精密喷涂仪成为目前市面上节省喷涂浆料的机型之一。聚四氟乙烯供液管道总长小于0.5米,管道内径可小于1mm,管道中的喷涂浆料残余总量小于1毫升。
【专利防堵塞流道设计】
独家专利技术的超声雾化喷头流道设计,让客户彻底告别超声波喷头堵塞的烦恼,除此之外,我司还能提供终身免费疏通和清洗的服务。
【高精度液体计量系统】
采用伺服电机驱动的精密注射泵进行供料,可实现从15mm到30mm不同宽幅、从0.001ml/min-80ml/min宽范围高精度流量喷涂。
【激光辅助定位】
专利技术的激光辅助定位系统,采用635nm的高亮度十字激光模块,两条相互垂直的激光线条直接映射到真空吸附加热平台的X、Y轴刻度线上,让您轻松定位喷涂基材、校准真空吸附加热平台的方位。
【高精度真空吸附平台】
防腐蚀铝合金面板,平整度高;真空度数字显示,可调可控,方便铺设软性、易变形的薄膜基材(例如质子交换膜),附赠低噪声无油真空泵一台,吸力大,免维护(亦可根据客户需要,改为真空发生器)。
【大功率智能温控系统】
500W大功率加热模块,不受外界环境温度影响,轻松实现室温至150℃范围内的温度调控,升温速度快,温控精度高,温度变化曲线可在屏幕中实时显示。亦可选配更高功率和温度的加热系统,以实现在线式热解喷涂。
【触控型人机交互界面】
高可靠性的工业级彩色液晶屏显示,触摸屏操控,友好的人机界面。大屏幕液晶屏可实时显示各项电气参数及操作提示信息。
【数字式精密压力传感器】
高精度气体调压阀及液体阀门,配合数字式气体压力传感器,实现高速稳定的气液配合,让您轻松重复研发实验样品。
【超声波浆料前置分散】
通过选配的超声波浆料前置分散模块,可对供料系统中的悬浮液进行前置分散,有效避免喷涂过程中固体沉淀。
类别 | 项目 | 数值 | 说明 |
整机 | 供电 | 700W | AC220V,50Hz(市电) |
尺寸 | 110cm×85cm×75cm | 长×宽×高 | |
重量 | 90kg | ||
超声喷雾系统 | 超声雾化功率 | 10-20W | 无级调变+自动补偿 |
超声雾化频率 | 55-60KHz | 自动追频 | |
雾化流量 | 0.1-10ml/min | ||
雾化直径 | 5-10mm | ||
喷嘴材质 | 钛合金 | 耐腐蚀 | |
喷涂轨迹控制系统 | 运动轴 | 3轴 | X,Y,Z |
喷涂轨迹尺寸 | 300×300mm | 支持更小面积喷涂尺寸 | |
喷涂尺寸精度 | <0.1mm | ||
运动最大速度 | 150mm/S | 可实时调整 | |
轨迹控制软件 | 有 | 附赠图形轨迹转换软件 | |
供液系统(注射泵) | 浆料分散模块 | 磁力搅拌(注射器内置四氟磁子) | 横向涡流防沉降技术 长时间分散不发热 |
管路内径 | 0.3-3mm | 标配0.5mm,可定制 | |
管路长度 | <0.5m | 最大程度节约浆料 | |
管路及接头 | PTFE/PFA管+316 L不锈钢 | 耐腐蚀材质 | |
流量设定范围及精度 | 0.01-80ml/min ± 1.5% | ||
单次喷涂量 | 最大50ml | 支持0-50ml多种规格注射器 | |
加热系统 | 加热控温范围 | 室温-150℃ | 有过热保护功能 |
真空吸附平台 | 吸附平台材质 | 铝合金 | 耐腐蚀阳极氧化层 |
吸附平台尺寸 | 大于300mm×300mm | ||
水平调节功能 | 有 | 软件辅助+手动调节 | |
XY刻度标尺 | 有 | 不锈钢材质 |
超声波喷涂仪原理
电能转换高频振动:基于压电效应,核心的压电换能器将电能转化为高频机械振动(通常为20 kHz至数MHz)。液体在喷头前端被这种高频振动“撕碎”成微米级的均匀液滴,而非依靠高压喷射。
关键参数与材料:超声频率是决定雾化液滴大小的核心因素,频率越高,液滴越细小。喷头通常由高强度钛合金等耐腐蚀材料制成,以应对各种化学液体。
类型多样化:针对不同应用场景,喷头有多种类型,如用于大面积的宽喷型、用于精密点涂的聚拢型和线喷型等。
免费打样服务
尽管优势显著,该技术仍面临一些挑战:
液体适应性:对高粘度(通常需<30cps)或高固体含量的液体雾化效果不佳。
工艺复杂性:为获得最佳涂层效果,需要针对不同涂料和基材优化众多喷涂参数。
如果您正在评估超声波喷涂工艺在自家材料上的实际表现,我们提供免费打样服务——您只需寄送少量基材和浆料,为您制备图层样品。
适用场景:燃料电池膜电极、钙钛矿太阳能电池、柔性电子、医疗支架涂层、玻璃镀膜等。
| 基本信息 | |
|---|---|
| 货期 | 30-45个工作日/台 |