说明：
一、基础性能与装配测试能力
（一）有效测试面积：25cm²标准有效反应面积；可兼容5cm²（或10cm²）小面积测试。
（二）适配反应工质：支持高纯氢气、空气、高纯氧气工况测试，可实现氢-空、氢-氧两种常规反应体系切换测试。
（三）装配面压力范围：最小压力≤0.1最大压力≥3.0MPa连续可控压紧压力，可根据MEA厚度、气体扩散层孔隙结构灵活匹配最优装配预紧力
（四）适用电流密度测试范围覆盖：0～1000mA/cm²（用于基本性能评价）。
二、双极板与流场系统
（一）双极板材质：采用高纯高密度等静压石墨板材，碳纯度≥99.9%。
（二）双极板导电性能：室温体积电阻率≤12μΩ·m，导电均匀性好。
（三）流场结构形式：采用多通道连续蛇形流场（5cm²采用单蛇形流道，25cm²采用三蛇形流道或等效设计）。
流道几何精度：流道深度、宽度加工公差≤±0.05mm，流道内壁光滑无毛刺。
（四）耐温耐湿性能覆盖：双极板可长期耐受25～85℃连续工作温度、0～100%RH全湿度区间湿态循环工况，无氧化、无腐蚀、无形变。
三、端板、绝缘与定位系统
（一）承压端板材质：采用航空铝合金板材，整体加厚结构设计，表面硬质阳极氧化绝缘处理。
（二）端板形变控制：满压装配工况下端板平面度形变误差≤0.05mm。
（三）绝缘结构：内置耐高温绝缘隔热垫片，实现极板与金属端板完全电气隔离。
（四）定位对中精度：配备定位销孔对中结构，极板、MEA、密封垫装配对中误差≤±0.1mm。
四、密封与气密性能系统
（一）密封材质：采用改性氟橡胶密封垫圈，耐温区间覆盖-20℃～120℃，耐氢、耐氧、耐湿热老化，耐燃料电池酸性水汽腐蚀。
（二）密封结构：采用嵌入式限位密封槽设计，气路、水路完全独立隔离。
（三）整机气密性指标：装配完成后进行保压测试，通入0.08MPa干燥空气保压5min，整体压降≤0.5kPa，无可见渗漏。
五、工况适配与监测接口
（一）温度适配工况覆盖：支持室温至85℃长期稳态测试，可适配启停循环、高低温交变耐久实验。
（二）压力适配工况覆盖：支持0～100kPa微正压进气工况，兼容常规实验室常压、微增压测试工艺。
（三）集成监测接口：预留高精度热电偶测温孔、进出口气路测压接口，可实时采集电池本体温度、进出口压差参数，适配极化曲线、EIS阻抗、耐久老化等全类型测试。
八、质量保证及售后服务要求
（一）整机质保期：自设备最终验收合格之日起，整机（含端板结构、石墨极板、定位组件、绝缘组件）免费保修期1年。供应商须提供终身技术咨询与装配工艺指导服务。
