用途：

    小型拉压力试验机是本公司最新研发的一款小型拉压力试验机，主要适用于五金、橡塑料、纸品、彩印包装、胶黏带、箱包手袋、纺织、医药、日化、食品、电线电子等行业。可做各种材料、半成品及成品的拉、压、弯、折、剪、撕裂、剥离等形式的试验。

    特点：

高精度测力传感配置：受力感应灵敏，数据采集准确，并可自动计算拉力、强度、变形等参数。

配备限位及过载保护：超行程或超载荷时自动停机，确保使用安全可靠，延长设备使用寿命。

具备一机多用功能：一台设备可进行多种特性测试，如拉伸、压缩、弯折、穿刺等。

结构：采用龙门设计，可适应更广的样品尺寸范围。

主要技术指标：

    专业测试软件符合GB228-87、GB228-2002等三十多个国家标准有关规定， 同时可根据GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用户提供多种标准进行试验和数据处理，并且具有良好的扩展性。

    拉压力试验机操作规范与安全注意事项总结

    在材料质检、产品研发和出厂检测工作中，拉压力试验机是实验室使用率极高的核心设备，主要用于各类金属、橡塑、薄膜、弹簧、端子等材料的拉伸、压缩、剥离、弯曲力学性能测试。很多实验室数据偏差、设备故障甚至安全隐患，大多源于不规范操作和安全细节疏漏。结合一线实操经验，给大家完整梳理一套贴合日常工作的操作规范与安全注意事项，供质检人员日常参考落实。

    试验前的准备检查是保障数据精准和操作安全的基础，这一步绝对不能敷衍。首先要检查设备整机状态，查看机架、传动丝杠、夹具、传感器是否牢固，有无松动、磨损、变形等问题，传动部位无卡顿、异响。其次清理试验台面及周边杂物，保证设备运行区间无遮挡，无关人员远离操作区域。同时做好个人防护，测试硬质金属、脆性材料时必须佩戴防护眼镜，防止试样断裂碎片飞溅伤人，长发需盘起收纳，禁止佩戴宽松饰品，避免卷入设备运转部件。最后检查电源、线路和红色急停按钮，确认通电正常、按键灵敏，杜绝带病开机作业。

    标准化上机操作是试验精准度的核心关键。开机后不要立刻测试，需待机预热10至20分钟，让设备和传感器状态稳定，避免出现数据漂移。随后根据试验需求，在配套软件中选定拉伸、压缩、剥离等对应试验标准，准确录入试样编号、尺寸、材质等基础参数，合理设置试验速度、限位行程和断裂停机参数，严禁随意套用参数。装夹试样时务必保证居中对中，夹紧力度适中，过松易打滑、过紧会压损试样，直接导致测试数据失真，装夹完成后再次核对参数，确认无误后启动试验。

    试验运行过程中，操作人员必须全程在岗值守，严禁离岗、走神或随意触碰运行部件。密切观察横梁运行速度、力值变化和试样状态，一旦出现设备异响、卡顿、试样滑脱、力值异常飙升等情况，第一时间按下急停按钮断电停机，排查故障后再重启试验。禁止设备超载运行，试验载荷不得超出设备额定量程，长期超载会直接损坏高精度传感器和传动结构，大幅缩短设备使用寿命。

    试验结束后的收尾和日常维护同样重要。测试完成后，先保存、导出试验数据，整理测试报告，随后退回设备横梁至初始位置，松开夹具、取下试样，清理设备表面残留碎屑和污渍。每日作业结束关闭设备电源，做好设备运行记录。长期不用的设备需加盖防尘罩，每周空载运行十分钟，防止部件锈蚀、卡顿。

    安全方面还要重点强调，严禁非专业人员私自操作、调试和改装设备，设备校准、故障维修需由专业人员完成。日常严格落实规范操作，既能保障每一组检测数据的真实性、准确性，也能从根源上规避安全事故，延长设备使用寿命，保障实验室质检工作高效、合规开展。